کیا ہاٹ ڈِپ جستی سٹیل کی گریٹنگ کی جستی پرت جتنی موٹی ہوگی، اتنا ہی بہتر ہے؟

کوٹنگ کی موٹائی کو بہتر بنانے کے طریقے
1. بہترین جستی درجہ حرارت کا انتخاب کریں۔
کوٹنگ کے معیار کو یقینی بنانے اور بہتر بنانے کے لیے سٹیل گریٹنگ کے galvanizing درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے کا طریقہ بہت اہم ہے۔ کئی سالوں کی پروڈکشن پریکٹس کے بعد، ہم سمجھتے ہیں کہ 470 ~ 480 ℃ پر گرم ڈِپ گیلوانائزنگ درجہ حرارت کو کنٹرول کرنا مثالی ہے۔ جب چڑھائے ہوئے حصے کی موٹائی 5 ملی میٹر ہوتی ہے، تو کوٹنگ کی موٹائی 90~95um ہوتی ہے (محیط درجہ حرارت 21~25()۔ اس وقت، ہاٹ ڈِپ گیلوانائزڈ سٹیل گریٹنگ کو کاپر سلفیٹ طریقہ سے جانچا جاتا ہے۔ نتائج ظاہر کرتے ہیں کہ: کوٹنگ کو 7 بار سے زیادہ ڈبویا جاتا ہے بغیر کسی نمائش کے۔ ڈگری) کوٹنگ گرے بغیر 1 سے زیادہ وقت کے لیے جب زنک وسرجن درجہ حرارت 455 ~ 460 ℃ ہے، اس وقت کوٹنگ کی موٹائی زیادہ سے زیادہ ہو گئی ہے، حالانکہ کوٹنگ کی یکسانیت کے ٹیسٹ کے نتائج اچھے ہیں (عام طور پر 8 گنا سے زیادہ کے لیے بغیر کسی وجہ سے لیوانس کو ظاہر کیے بغیر)۔ رجحان زیادہ واضح ہے، موڑنے کی جانچ کی گارنٹی نہیں ہے، اور یہاں تک کہ جب زنک کا ڈوبنے کا درجہ حرارت 510 ~ 520 ℃ ہوتا ہے، تو کوٹنگ کی موٹائی زیادہ سے زیادہ قیمت سے کم ہوتی ہے (عموماً 60um سے کم) یکساں پیمائش کی زیادہ سے زیادہ تعداد 4 ہے، اور اس کی وضاحت نہیں کی جاتی ہے۔
2. چڑھائے ہوئے حصوں کی لفٹنگ کی رفتار کو کنٹرول کریں۔ زنک کے مائع سے اسٹیل کے گریٹنگ چڑھایا حصوں کو اٹھانے کی رفتار کوٹنگ کی موٹائی پر ایک اہم اثر ڈالتی ہے۔ جب لفٹنگ کی رفتار تیز ہوتی ہے، تو جستی پرت موٹی ہوتی ہے۔ اگر لفٹنگ کی رفتار سست ہے تو، کوٹنگ پتلی ہو جائے گی. اس لیے اٹھانے کی رفتار مناسب ہونی چاہیے۔ اگر یہ بہت سست ہے تو، لوہے کی زنک مرکب کی تہہ اور خالص زنک کی تہہ اسٹیل کے گریٹنگ چڑھائے ہوئے پرزوں کو اٹھانے کے عمل کے دوران پھیل جائے گی، تاکہ خالص زنک کی تہہ تقریباً مکمل طور پر کھوٹ کی تہہ میں تبدیل ہو جائے، اور ایک سرمئی-پیاس والی فلم بنتی ہے، جو کوٹنگ کی موڑنے کی کارکردگی کو کم کرتی ہے۔ اس کے علاوہ، لفٹنگ کی رفتار سے متعلق ہونے کے علاوہ، یہ لفٹنگ زاویہ سے بھی قریبی تعلق رکھتا ہے.
3. زنک وسرجن کے وقت کو سختی سے کنٹرول کریں۔
یہ بات اچھی طرح سے معلوم ہے کہ اسٹیل گریٹنگ کوٹنگ کی موٹائی کا براہ راست تعلق زنک وسرجن کے وقت سے ہے۔ زنک وسرجن کے وقت میں بنیادی طور پر چڑھائے ہوئے حصوں کی سطح پر چڑھانے والی امداد کو ہٹانے کے لیے درکار وقت اور زنک کے مائع درجہ حرارت پر چڑھائے ہوئے حصوں کو گرم کرنے اور زنک وسرجن کے بعد مائع کی سطح پر زنک کی راکھ کو ہٹانے کے لیے درکار وقت شامل ہوتا ہے۔ عام حالات میں، چڑھائے ہوئے حصوں کے زنک وسرجن کا وقت اس وقت کے مجموعے پر کنٹرول کیا جاتا ہے جب چڑھایا ہوا حصوں اور زنک مائع کے درمیان رد عمل ختم ہو جاتا ہے اور مائع کی سطح پر موجود زنک کی راکھ کو ہٹا دیا جاتا ہے۔ اگر وقت بہت کم ہے تو، سٹیل کی جھاڑی چڑھائے ہوئے حصوں کے معیار کی ضمانت نہیں دی جا سکتی۔ اگر وقت بہت لمبا ہے تو، کوٹنگ کی موٹائی اور ٹوٹ پھوٹ میں اضافہ ہو جائے گا، اور کوٹنگ کی سنکنرن مزاحمت کم ہو جائے گی، جس سے سٹیل کے گریٹنگ والے پرزوں کی سروس لائف متاثر ہو گی۔