ہائی وے گارڈریل نیٹ کا اصول اور پروسیسنگ ٹیکنالوجی

ڈوبے ہوئے پلاسٹک گارڈریل نیٹ کے عمل کا بہاؤ مندرجہ ذیل ہے:

ورک پیس کو پاؤڈر کوٹنگ کے پگھلنے والے مقام سے اوپر تک کم اور پہلے سے گرم کیا جاتا ہے۔ فلوائزڈ بیڈ میں ڈوبنے کے بعد، پلاسٹک کا پاؤڈر یکساں طور پر چپک جائے گا، اور پھر پلاسٹکائزڈ پولیمر کو کراس لنک کر کے اسٹیل-پلاسٹک کے مرکب پروڈکٹ میں برابر کر دیا جاتا ہے۔

ڈوبے ہوئے پلاسٹک گارڈریل نیٹ کا اصول مندرجہ ذیل ہے:
پاؤڈر ڈپنگ فلوائزڈ بیڈ طریقہ سے شروع ہوئی ہے۔ ونکلر گیس جنریٹر میں سب سے پہلے فلوائزڈ بیڈ کا استعمال پٹرولیم کے رابطہ گلنے میں کیا گیا تھا۔ پھر ٹھوس گیس کے دو فیز رابطے کے عمل کو تیار کیا گیا، اور بعد میں آہستہ آہستہ دھات کی کوٹنگ میں استعمال کیا گیا۔ لہذا، اسے کبھی کبھی "فلوڈائزڈ بیڈ کوٹنگ کا طریقہ" کہا جاتا ہے۔ اصل عمل یہ ہے کہ پاؤڈر کی کوٹنگ کو نچلے حصے میں ایک غیر محفوظ اور سانس لینے کے قابل کنٹینر (فلو ٹینک) میں شامل کیا جائے، اور علاج شدہ کمپریسڈ ہوا کو ایک بلور کے ذریعے نیچے سے بھیجا جاتا ہے تاکہ "بہاؤ" حاصل کرنے کے لیے پاؤڈر کوٹنگ کو ہلایا جا سکے۔ حیثیت"۔ یکساں طور پر تقسیم شدہ باریک پاؤڈر بنیں۔
فلوائزڈ بیڈ ٹھوس سیال حالت کا دوسرا مرحلہ ہے (پہلا مرحلہ فکسڈ بیڈ کا مرحلہ ہے، اور دوسرا مرحلہ ہوا کے بہاؤ کی نقل و حمل کا مرحلہ ہے)۔ مقررہ بستر کی بنیاد پر، بہاؤ کی شرح (W) بڑھتی رہتی ہے، اور بستر پھیلنا اور ڈھیلا ہونا شروع ہوتا ہے۔ بستر کی اونچائی بڑھنے لگتی ہے، اور ہر پاؤڈر کا ذرہ اوپر اٹھا کر اپنی اصل پوزیشن سے ایک خاص حد تک ہٹ جاتا ہے۔ اس وقت، یہ مائع شدہ بستر کے مرحلے میں داخل ہوتا ہے. سیکشن بی سی سے پتہ چلتا ہے کہ فلوائزڈ بیڈ میں پاؤڈر کی تہہ پھیلتی ہے، اور گیس کی رفتار میں اضافے کے ساتھ اس کی اونچائی (I) بڑھ جاتی ہے، لیکن بیڈ میں دباؤ (△P) نہیں بڑھتا، اور بہاؤ کی شرح سیال کے بہاؤ کی شرح کو متاثر کیے بغیر ایک مخصوص حد کے اندر بدل جاتی ہے۔ مطلوبہ یونٹ پاور فلوائزڈ بیڈ کی ایک خصوصیت ہے، اور یہی خصوصیت کوٹنگ کے عمل کو لاگو کرنے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ فلوائزڈ بیڈ میں پاؤڈر فلوائزیشن اسٹیٹ کی یکسانیت یکساں کوٹنگ فلم کو یقینی بنانے کی کلید ہے۔ پاؤڈر کوٹنگ میں استعمال ہونے والا فلوائزڈ بیڈ "عمودی فلوائزیشن" سے تعلق رکھتا ہے۔ فلوائزیشن نمبر کو تجربات کے ذریعے تلاش کیا جانا چاہیے۔ عام طور پر، کوٹ کرنے کے قابل ہونا کافی ہے۔ مائع شدہ بستر میں پاؤڈر کی معطلی کی شرح 30 سے ​​50٪ تک ہوسکتی ہے۔