اسٹیل گریٹنگ میں فولاد کی بچت، سنکنرن مزاحمت، تیز تعمیر، صاف اور خوبصورت، غیر پرچی، وینٹیلیشن، کوئی ڈینٹ، کوئی پانی جمع نہیں، دھول نہیں جمع، کوئی دیکھ بھال، اور 30 سال سے زیادہ کی سروس لائف کے فوائد ہیں۔ یہ تیزی سے تعمیراتی یونٹس کی طرف سے بڑے پیمانے پر استعمال کیا جا رہا ہے. اسٹیل کی جھنڈی کی سطح کا علاج کیا جاتا ہے، اور کچھ خاص علاج کے بعد ہی اس کی سروس لائف کو بڑھایا جا سکتا ہے۔ صنعتی اداروں میں اسٹیل گرٹنگ کے استعمال کی شرائط زیادہ تر کھلی ہوا میں یا ایسی جگہوں پر ہوتی ہیں جہاں ماحول اور درمیانی سنکنرن ہو۔ لہذا، سٹیل grating کی سطح کا علاج سٹیل grating کی سروس کی زندگی کے لئے بہت اہمیت کا حامل ہے. مندرجہ ذیل میں اسٹیل گریٹنگ کے کئی عام سطح کے علاج کے طریقے متعارف کرائے گئے ہیں۔
(1) ہاٹ ڈِپ گیلوانائزنگ: ہاٹ ڈِپ گیلوانائزنگ کا مطلب ہے کہ زنگ سے ہٹائے گئے سٹیل کی گریٹنگ کو اعلی درجہ حرارت کے پگھلے ہوئے زنک مائع میں تقریباً 600 ℃ پر ڈبونا ہے، تاکہ سٹیل گریٹنگ کی سطح پر زنک کی ایک تہہ لگ جائے۔ زنک کی تہہ کی موٹائی 5mm سے کم پتلی پلیٹوں کے لیے 65um سے کم نہیں ہوگی، اور موٹی پلیٹوں کے لیے 86um سے کم نہیں ہوگی۔ اس طرح سنکنرن کی روک تھام کا مقصد حاصل کرنا۔ اس طریقہ کار کے فوائد طویل پائیداری، پیداوار کی صنعت کاری کی اعلیٰ ڈگری اور مستحکم معیار ہیں۔ لہذا، یہ وسیع پیمانے پر بیرونی سٹیل گریٹنگ منصوبوں میں استعمال کیا جاتا ہے جو ماحول کی طرف سے شدید طور پر زنگ آلود ہیں اور برقرار رکھنا مشکل ہے. ہاٹ ڈِپ گیلوانائزنگ کا پہلا مرحلہ اچار اور زنگ کو ہٹانا ہے، اس کے بعد صفائی کی جاتی ہے۔ ان دو مراحل کا نامکمل ہونا سنکنرن کے تحفظ کے لیے پوشیدہ خطرات کو چھوڑ دے گا۔ لہذا، انہیں اچھی طرح سے ہینڈل کیا جانا چاہئے.
(2) گرم اسپرے شدہ ایلومینیم (زنک) کمپوزٹ کوٹنگ: یہ ایک طویل مدتی سنکنرن سے بچاؤ کا طریقہ ہے جس میں سنکنرن سے بچاؤ کا وہی اثر ہوتا ہے جیسا کہ ہاٹ ڈِپ گالوانائزنگ۔ مخصوص طریقہ یہ ہے کہ زنگ کو دور کرنے کے لیے سب سے پہلے اسٹیل کی گریٹنگ کی سطح کو سینڈ بلاسٹ کیا جائے، تاکہ سطح دھاتی چمک اور کھردری ظاہر کرے۔ پھر مسلسل ڈیلیور ہونے والے ایلومینیم (زنک) کے تار کو پگھلانے کے لیے ایسٹیلین آکسیجن کے شعلے کا استعمال کریں، اور اس کو کمپریسڈ ہوا کے ساتھ اسٹیل کی گریٹنگ کی سطح پر اڑا دیں تاکہ شہد کے کام کے ایلومینیم (زنک) سپرے کوٹنگ (تقریباً 80um~100um کی موٹائی) بن سکے۔ آخر میں، ایک جامع کوٹنگ بنانے کے لیے کیپلیریوں کو کوٹنگز جیسے سائکلوپینٹین رال یا یوریتھین ربڑ پینٹ سے بھریں۔ اس عمل کا فائدہ یہ ہے کہ اس میں سٹیل کی گریٹنگ کے سائز کے مطابق مضبوط موافقت ہے، اور سٹیل کی جھنڈی کی شکل اور سائز تقریباً غیر محدود ہیں۔ ایک اور فائدہ یہ ہے کہ اس عمل کا تھرمل اثر مقامی اور محدود ہے، لہذا یہ تھرمل اخترتی کا سبب نہیں بنے گا۔ اسٹیل گریٹنگ کے ہاٹ ڈِپ گیلوانائزنگ کے مقابلے میں، اس طریقہ کار میں صنعت کاری کی کم ڈگری ہے، اور سینڈ بلاسٹنگ اور ایلومینیم (زنک) بلاسٹنگ کی محنت کی شدت زیادہ ہے۔ آپریٹر کے موڈ کی تبدیلیوں سے معیار بھی آسانی سے متاثر ہوتا ہے۔
(3) کوٹنگ کا طریقہ: کوٹنگ کے طریقہ کار کی سنکنرن مزاحمت عام طور پر اتنی اچھی نہیں ہوتی جتنی طویل مدتی سنکنرن مزاحمتی طریقہ۔ اس کی ایک بار کی لاگت کم ہے، لیکن باہر استعمال کرنے پر دیکھ بھال کی لاگت زیادہ ہوتی ہے۔ کوٹنگ کے طریقہ کار کا پہلا مرحلہ مورچا ہٹانا ہے۔ اعلیٰ معیار کی کوٹنگز زنگ کو مکمل طور پر ہٹانے پر انحصار کرتی ہیں۔ لہذا، اعلی ضرورت والی کوٹنگز عام طور پر زنگ کو دور کرنے، دھات کی چمک کو ظاہر کرنے، اور زنگ اور تیل کے تمام داغوں کو دور کرنے کے لیے سینڈ بلاسٹنگ اور شاٹ بلاسٹنگ کا استعمال کرتی ہیں۔ کوٹنگ کے انتخاب میں ارد گرد کے ماحول کو مدنظر رکھنا چاہیے۔ مختلف کوٹنگز میں مختلف سنکنرن حالات کے لیے مختلف رواداری ہوتی ہے۔ کوٹنگز کو عام طور پر پرائمر (پرتوں) اور ٹاپ کوٹس (پرتوں) میں تقسیم کیا جاتا ہے۔ پرائمر میں زیادہ پاؤڈر اور کم بیس مواد ہوتا ہے۔ فلم کھردری ہے، اسٹیل سے مضبوط چپکتی ہے، اور ٹاپ کوٹس کے ساتھ اچھی بانڈنگ ہے۔ ٹاپ کوٹس میں زیادہ بیس میٹریل ہوتے ہیں، چمکدار فلمیں ہوتی ہیں، پرائمر کو ماحول کے سنکنرن سے بچا سکتے ہیں، اور موسم کے خلاف مزاحمت کر سکتے ہیں۔ مختلف کوٹنگز کے درمیان مطابقت کا مسئلہ ہے۔ پہلے اور بعد میں مختلف کوٹنگز کا انتخاب کرتے وقت، ان کی مطابقت پر توجہ دیں۔ کوٹنگ کی تعمیر میں مناسب درجہ حرارت (5~38℃ کے درمیان) اور نمی (نسبتاً نمی 85% سے زیادہ نہیں) ہونی چاہیے۔ کوٹنگ کی تعمیر کا ماحول کم دھول دار ہونا چاہئے اور اجزاء کی سطح پر کوئی گاڑھا نہیں ہونا چاہئے۔ کوٹنگ کے بعد 4 گھنٹے کے اندر بارش کا سامنا نہیں کرنا چاہئے۔ کوٹنگ عام طور پر 4 ~ 5 بار لگائی جاتی ہے۔ خشک پینٹ فلم کی کل موٹائی آؤٹ ڈور پروجیکٹس کے لیے 150um اور انڈور پروجیکٹس کے لیے 125um ہے، جس میں 25um کے قابل انحراف ہے۔
پوسٹ ٹائم: جون 05-2024