Shtamplash qismlari plastik deformatsiya yoki ajratishni ishlab chiqarish uchun plitalar, chiziqlar, quvurlar va profillarga tashqi kuchlarni qo'llash uchun presslar va qoliplarga tayanadi, shuning uchun ishlov beriladigan qismning (shtamplash qismlari) kerakli shakli va hajmini shakllantirish ishlov berish usuli. Shtamplash va zarb qilish ikkalasi ham plastik ishlov berish (yoki bosim bilan ishlov berish) bo'lib, ular birgalikda zarb deb nomlanadi.
Dunyo po'latining 60 dan 70% gacha lavha metall bo'lib, ularning katta qismi tayyor mahsulotlarga muhrlanadi. Avtomobil korpusi, shassi, yonilg'i baki, radiator, qozon tamburi, konteyner qobig'i, motor, elektr yadroli silikon po'lat plitalar va boshqalar muhrlangan ishlov beradi. Asboblar, maishiy texnika, velosipedlar, ofis texnikasi, idishlar va boshqa mahsulotlar, shuningdek, ko'plab shtamplash qismlari mavjud.
To'qimalar va zarb bilan solishtirganda, shtamplash qismlari nozik, bir xil, engil va kuchli xususiyatlarga ega. Shtamplash qattiqlikni yaxshilash uchun boshqa usullar bilan ishlab chiqarish qiyin bo'lgan qattiqlashtiruvchi, qovurg'a, to'lqinli yoki flanesli ish qismlarini ishlab chiqarishi mumkin. Nozik qolipdan foydalanish tufayli ishlov beriladigan qismning aniqligi mikron darajasiga yetishi mumkin va takrorlash aniqligi yuqori, spetsifikatsiya izchil va teshikni muhrlash mumkin, xo'jayin va hokazo.
Sovuq shtamplash qismlari odatda endi kesilmaydi yoki faqat oz miqdorda kesish kerak bo'ladi. Issiq shtamplash qismlarining aniqligi va sirt holati sovuq shtamplash qismlariga qaraganda pastroqdir, lekin ular hali ham quyma va zarbdan yaxshiroqdir va kesish miqdori kamroq.
Shtamplash samarali ishlab chiqarish usuli bo'lib, kompozit matritsadan foydalanish, ayniqsa ko'p stantsiyali progressiv matritsa, bo'shatish, tekislash, bo'shatishdan tortib to shakllantirish va tugatishgacha avtomatik ishlab chiqarishga erishish uchun pressda bir nechta shtamplash jarayonlarini bajarishi mumkin. Yuqori ishlab chiqarish samaradorligi, yaxshi ish sharoitlari, past ishlab chiqarish xarajatlari, odatda, daqiqada yuzlab dona ishlab chiqarishi mumkin.
Shtamplash asosan jarayonga ko'ra tasniflanadi, uni ikki toifaga bo'lish mumkin: ajratish jarayoni va shakllantirish jarayoni. Ajratish jarayoni, shuningdek, ajratuvchi qismning sifat talablarini ta'minlagan holda, ma'lum bir kontur chizig'i bo'ylab shtamplash qismlarini varaq materialidan ajratishga qaratilgan bo'shliq deb ataladi. Shtamplash uchun metall plitalarning sirt va ichki xususiyatlari shtamplash mahsulotlarining sifatiga katta ta'sir ko'rsatadi, bu esa shtamplash materiallarining aniq va bir xil qalinligini talab qiladi. Yuzasi silliq, dog‘ yo‘q, chandiq yo‘q, ishqalanish yo‘q, sirt yorilishi yo‘q va hokazo. Oqim kuchi bir xil va aniq yo‘nalishga ega emas. Yuqori bir xil cho'zilish; Past rentabellik darajasi; Kam ish qattiqlashuvi.
Yuborilgan vaqt: 2023 yil 05-sentabr