Phân tích quá trình xử lý bề mặt lưới thép mạ kẽm trước khi sơn

Phân tích quá trình xử lý bề mặt lưới thép mạ kẽm trước khi sơn

Mạ kẽm nhúng nóng (gọi tắt là mạ kẽm nhúng nóng) trên bề mặt lưới thép là công nghệ bảo vệ bề mặt phổ biến và hiệu quả nhất để kiểm soát sự ăn mòn của môi trường đối với các bộ phận thép. Trong môi trường khí quyển nói chung, lớp mạ kẽm nhúng nóng thu được bằng công nghệ này có thể bảo vệ các bộ phận thép khỏi bị rỉ sét trong nhiều năm hoặc hơn 10 năm. Đối với các bộ phận không có yêu cầu chống ăn mòn đặc biệt, không cần xử lý chống ăn mòn thứ cấp (phun hoặc sơn). Tuy nhiên, để tiết kiệm chi phí vận hành thiết bị và cơ sở, giảm bảo trì và kéo dài hơn nữa tuổi thọ của lưới thép trong môi trường khắc nghiệt, thường cần phải thực hiện bảo vệ thứ cấp trên lưới thép mạ kẽm nhúng nóng, nghĩa là phủ lớp phủ hữu cơ mùa hè lên bề mặt mạ kẽm nhúng nóng để tạo thành hệ thống chống ăn mòn hai lớp.
Thông thường, lưới thép thường được thụ động hóa trực tuyến ngay sau khi mạ kẽm nhúng nóng. Trong quá trình thụ động hóa, phản ứng oxy hóa xảy ra trên bề mặt lớp mạ kẽm nhúng nóng và giao diện của dung dịch thụ động hóa, tạo thành một lớp màng thụ động hóa dày đặc và bám chặt trên bề mặt lớp mạ kẽm nhúng nóng, có vai trò tăng cường khả năng chống ăn mòn của lớp kẽm. Tuy nhiên, đối với lưới thép cần được phủ lớp sơn lót mùa hè để tạo thành hệ thống chống ăn mòn hai lớp để bảo vệ, lớp màng thụ động hóa kim loại dày đặc, mịn và thụ động khó liên kết chặt chẽ với lớp sơn lót mùa hè tiếp theo, dẫn đến lớp phủ hữu cơ bị sủi bọt và bong tróc sớm trong quá trình sử dụng, ảnh hưởng đến hiệu quả bảo vệ của nó.
Để cải thiện hơn nữa độ bền của lưới thép được xử lý bằng mạ kẽm nhúng nóng, nhìn chung có thể phủ một lớp phủ hữu cơ phù hợp lên bề mặt của nó để tạo thành hệ thống bảo vệ tổng hợp để bảo vệ. Do bề mặt của lớp mạ kẽm nhúng nóng của lưới thép phẳng, nhẵn và có hình chuông nên cường độ liên kết giữa nó và hệ thống phủ tiếp theo không đủ, dễ dẫn đến hiện tượng sủi bọt, bong tróc và hỏng lớp phủ sớm. Bằng cách lựa chọn lớp sơn lót phù hợp hoặc quy trình xử lý trước phù hợp, có thể cải thiện cường độ liên kết giữa lớp phủ kẽm/lớp sơn lót và có thể phát huy hiệu quả bảo vệ lâu dài của hệ thống bảo vệ tổng hợp.
Công nghệ then chốt ảnh hưởng đến hiệu quả bảo vệ của hệ thống lớp phủ bảo vệ bề mặt lưới thép mạ kẽm nhúng nóng cũng là xử lý bề mặt trước khi phủ. Phun cát là một trong những phương pháp xử lý bề mặt được sử dụng phổ biến và đáng tin cậy nhất đối với lớp phủ lưới thép, nhưng vì bề mặt mạ kẽm nhúng nóng tương đối mềm, áp suất phun cát quá mức và kích thước hạt cát có thể khiến lớp mạ kẽm của lưới thép bị mất. Bằng cách kiểm soát áp suất phun và kích thước hạt cát, phun cát vừa phải trên bề mặt lưới thép mạ kẽm nhúng nóng là phương pháp xử lý bề mặt hiệu quả, có tác dụng thỏa đáng đối với việc hiển thị lớp sơn lót và cường độ liên kết giữa nó và lớp mạ kẽm nhúng nóng lớn hơn 5MPa.
Sử dụng lớp sơn lót hydro tuần hoàn có chứa kẽm phosphat, độ bám dính giữa lớp phủ kẽm/lớp sơn lót hữu cơ về cơ bản lớn hơn 5MPa mà không cần phun cát. Đối với bề mặt lưới thép mạ kẽm nhúng nóng, khi không tiện sử dụng phương pháp xử lý bề mặt phun cát, khi lớp phủ hữu cơ tiếp theo được xem xét sau, có thể lựa chọn lớp sơn lót có chứa phosphat, vì phosphat trong lớp sơn lót giúp cải thiện độ bám dính của màng sơn và tăng cường hiệu quả chống ăn mòn.
Trước khi thi công lớp sơn lót trong kết cấu phủ, lớp mạ kẽm nhúng nóng của lưới thép được thụ động hóa hoặc không thụ động hóa. Việc xử lý trước không có tác dụng đáng kể trong việc cải thiện độ bám dính, và việc lau cồn không có tác dụng cải thiện rõ ràng đối với cường độ liên kết giữa lớp phủ kẽm/lớp sơn lót.