Nguyên nhân gây ra sự ăn mòn của lưới thép không gỉ

Nguyên nhân gây ra sự ăn mòn của lưới thép không gỉ

1 Lưu trữ, vận chuyển và nâng hạ không đúng cách
Trong quá trình lưu trữ, vận chuyển và nâng hạ, lưới thép không gỉ sẽ bị ăn mòn khi gặp phải các vết xước từ vật cứng, tiếp xúc với các loại thép không giống nhau, bụi, dầu, rỉ sét và các chất ô nhiễm khác. Trộn thép không gỉ với các vật liệu khác và dụng cụ không phù hợp để lưu trữ có thể dễ dàng làm ô nhiễm bề mặt thép không gỉ và gây ra sự ăn mòn hóa học. Sử dụng không đúng cách các công cụ và đồ gá vận chuyển có thể gây ra các vết va đập và trầy xước trên bề mặt thép không gỉ, do đó phá hủy lớp màng crom bề mặt của thép không gỉ và hình thành sự ăn mòn điện hóa. Sử dụng tời và kẹp không đúng cách và vận hành quy trình không đúng cách cũng có thể khiến lớp màng crom bề mặt của thép không gỉ bị phá hủy, gây ra sự ăn mòn điện hóa.
2. Tháo dỡ và tạo hình nguyên liệu
Vật liệu tấm thép cán cần được gia công thành thép phẳng để sử dụng bằng phương pháp mở và cắt. Trong quá trình gia công trên, lớp thụ động oxit giàu crom trên bề mặt lưới thép không gỉ bị phá hủy do cắt, kẹp, gia nhiệt, đùn khuôn, làm cứng nguội, v.v., gây ra ăn mòn điện hóa. Trong trường hợp bình thường, bề mặt tiếp xúc của nền thép sau khi lớp thụ động bị phá hủy sẽ phản ứng với khí quyển để tự phục hồi, hình thành lại lớp thụ động oxit giàu crom và tiếp tục bảo vệ nền. Tuy nhiên, nếu bề mặt thép không gỉ không sạch sẽ, nó sẽ đẩy nhanh quá trình ăn mòn thép không gỉ. Quá trình cắt và gia nhiệt trong quá trình cắt và quá trình kẹp, gia nhiệt, đùn khuôn, làm cứng nguội trong quá trình tạo hình sẽ dẫn đến những thay đổi không đồng đều về cấu trúc và gây ra ăn mòn điện hóa.
3 Đầu vào nhiệt
Trong quá trình sản xuất lưới thép không gỉ, khi nhiệt độ đạt 500 ~ 800 ℃, crom cacbua trong thép không gỉ sẽ kết tủa dọc theo ranh giới hạt và ăn mòn liên hạt sẽ xảy ra gần ranh giới hạt do hàm lượng crom giảm. Độ dẫn nhiệt của thép không gỉ austenit chỉ bằng khoảng 1/3 so với thép cacbon. Nhiệt sinh ra trong quá trình hàn không thể phân tán nhanh chóng và một lượng nhiệt lớn tích tụ ở vùng hàn làm tăng nhiệt độ, dẫn đến ăn mòn liên hạt của mối hàn thép không gỉ và các vùng xung quanh. Ngoài ra, lớp oxit bề mặt bị hư hỏng, dễ gây ra ăn mòn điện hóa. Do đó, vùng hàn dễ bị ăn mòn. Sau khi hoàn thành thao tác hàn, thường cần đánh bóng bề ngoài của mối hàn để loại bỏ tro đen, bắn tóe, xỉ hàn và các phương tiện khác dễ bị ăn mòn, đồng thời thực hiện xử lý tẩy rửa và thụ động hóa trên mối hàn hồ quang lộ ra.
4. Lựa chọn công cụ và thực hiện quy trình không phù hợp trong quá trình sản xuất
Trong quá trình vận hành thực tế, việc lựa chọn không đúng một số công cụ và thực hiện quy trình cũng có thể dẫn đến ăn mòn. Ví dụ, việc loại bỏ không hoàn toàn lớp thụ động trong quá trình thụ động hóa mối hàn có thể dẫn đến ăn mòn hóa học. Việc lựa chọn sai công cụ khi làm sạch xỉ và bắn tóe sau khi hàn, dẫn đến việc làm sạch không hoàn toàn hoặc làm hỏng vật liệu gốc. Việc mài màu oxy hóa không đúng cách phá hủy lớp oxit bề mặt hoặc sự bám dính của các chất dễ bị gỉ, có thể dẫn đến ăn mòn điện hóa.