Các bộ phận dập dựa vào máy ép và khuôn để tác dụng lực bên ngoài vào các tấm, dải, ống và cấu hình để tạo ra biến dạng dẻo hoặc tách rời, để có được hình dạng và kích thước cần thiết của phôi (bộ phận dập) phương pháp gia công tạo hình. Dập và rèn đều là gia công nhựa (hoặc gia công áp suất), được gọi chung là rèn.
Trong số thép của thế giới, 60 đến 70% là kim loại tấm, phần lớn được dập thành sản phẩm hoàn thiện. Thân xe, khung gầm, bình nhiên liệu, bộ tản nhiệt, thùng nồi hơi, vỏ container, động cơ, tấm thép silic lõi điện, v.v., đều được gia công dập. Dụng cụ, đồ gia dụng, xe đạp, máy móc văn phòng, đồ dùng và các sản phẩm khác, cũng có một số lượng lớn các bộ phận dập.
So với đúc và rèn, các bộ phận dập có đặc điểm mỏng, đồng đều, nhẹ và chắc. Dập có thể sản xuất các phôi có bộ phận làm cứng, gờ, gợn sóng hoặc gờ mép khó chế tạo bằng các phương pháp khác để cải thiện độ cứng của chúng. Do sử dụng khuôn chính xác, độ chính xác của phôi có thể đạt đến cấp độ micron và độ chính xác lặp lại cao, thông số kỹ thuật nhất quán và có thể dập lỗ, gờ, v.v.
Các bộ phận dập nguội thường không cần cắt nữa hoặc chỉ cần cắt một lượng nhỏ. Độ chính xác và trạng thái bề mặt của các bộ phận dập nóng thấp hơn các bộ phận dập nguội, nhưng chúng vẫn tốt hơn đúc và rèn, và lượng cắt ít hơn.
Dập là phương pháp sản xuất hiệu quả, sử dụng khuôn composite, đặc biệt là khuôn tiến bộ nhiều trạm, có thể hoàn thành nhiều quy trình dập trên máy ép, để đạt được sản xuất tự động từ tháo cuộn, san phẳng, tạo phôi đến tạo hình và hoàn thiện. Hiệu quả sản xuất cao, điều kiện làm việc tốt, chi phí sản xuất thấp, nói chung có thể sản xuất hàng trăm sản phẩm mỗi phút.
Dập chủ yếu được phân loại theo quy trình, có thể chia thành hai loại: quy trình tách và quy trình tạo hình. Quy trình tách còn được gọi là phôi, nhằm mục đích tách các bộ phận dập khỏi vật liệu tấm theo một đường viền nhất định, đồng thời đảm bảo các yêu cầu về chất lượng của phần tách. Bề mặt và tính chất bên trong của tấm kim loại để dập có ảnh hưởng lớn đến chất lượng của sản phẩm dập, đòi hỏi độ dày chính xác và đồng đều của vật liệu dập. Bề mặt nhẵn, không có đốm, không có sẹo, không mài mòn, không có vết nứt bề mặt, v.v. Giới hạn chảy đồng đều và không có hướng rõ ràng. Độ giãn dài đồng đều cao; Tỷ lệ giới hạn chảy thấp; Độ cứng làm việc thấp.
Thời gian đăng: 05-09-2023