Mạ kẽm nhúng nóng là một trong những phương pháp chống ăn mòn quan trọng thường được sử dụng để xử lý bề mặt lưới thép. Trong môi trường ăn mòn, độ dày của lớp mạ kẽm của lưới thép có tác động trực tiếp đến khả năng chống ăn mòn. Trong cùng điều kiện cường độ liên kết, độ dày của lớp phủ (lượng bám dính) là khác nhau và thời gian chống ăn mòn cũng khác nhau. Kẽm có hiệu suất cực kỳ tuyệt vời như một vật liệu bảo vệ cho đế lưới thép. Điện thế điện cực của kẽm thấp hơn sắt. Khi có chất điện phân, kẽm trở thành cực dương và mất electron và ăn mòn ưu tiên, trong khi đế lưới thép trở thành cực âm. Nó được bảo vệ khỏi bị ăn mòn bằng lớp bảo vệ điện hóa của lớp mạ kẽm. Rõ ràng, lớp phủ càng mỏng thì thời gian chống ăn mòn càng ngắn và thời gian chống ăn mòn tăng theo độ dày lớp phủ. Tuy nhiên, nếu độ dày lớp phủ quá dày, cường độ liên kết giữa lớp phủ và nền kim loại sẽ giảm mạnh, điều này sẽ làm giảm thời gian chống ăn mòn và không hiệu quả về mặt kinh tế. Do đó, có một giá trị tối ưu cho độ dày lớp phủ, và quá dày là không tốt. Sau khi phân tích, đối với các bộ phận mạ lưới thép mạ kẽm nhúng nóng có các thông số kỹ thuật khác nhau, độ dày lớp phủ tối ưu là phù hợp nhất để đạt được thời gian chống ăn mòn dài nhất.
Các cách để cải thiện độ dày lớp phủ
1. Chọn nhiệt độ mạ kẽm tốt nhất
Cách kiểm soát nhiệt độ mạ kẽm của lưới thép rất quan trọng để đảm bảo và cải thiện chất lượng lớp phủ. Sau nhiều năm thực hành sản xuất, chúng tôi tin rằng kiểm soát nhiệt độ mạ kẽm nhúng nóng ở mức 470~480℃ là lý tưởng. Khi độ dày của phần mạ là 5mm, độ dày lớp phủ là 90~95um (nhiệt độ môi trường là 21~25(). Lúc này, lưới thép mạ kẽm nhúng nóng được thử nghiệm bằng phương pháp đồng sunfat. Kết quả cho thấy: lớp phủ được ngâm trong hơn 7 lần mà không để lộ ma trận sắt; thép phẳng mạ kẽm được uốn cong (90 độ) trong hơn 1 lần mà lớp phủ không bị bong ra. Khi nhiệt độ ngâm kẽm là 455~460℃, độ dày lớp phủ đã vượt quá giá trị tối ưu. Lúc này, mặc dù kết quả thử nghiệm độ đồng đều của lớp phủ là tốt (thường ngâm trong hơn 8 lần mà không để lộ ma trận), do độ nhớt của chất lỏng kẽm tăng lên, hiện tượng chảy xệ rõ ràng hơn, thử nghiệm uốn không được đảm bảo, thậm chí xảy ra các khuyết tật như tách lớp. Khi nhiệt độ ngâm kẽm là 510~520℃, độ dày lớp phủ nhỏ hơn giá trị tối ưu (thường nhỏ hơn 60um). Số lần đo độ đồng đều tối đa là 4 lần ngâm để để lộ ma trận và khả năng chống ăn mòn không được đảm bảo.
2. Kiểm soát tốc độ nâng của các bộ phận mạ. Tốc độ nâng các bộ phận mạ lưới thép khỏi chất lỏng kẽm có ảnh hưởng quan trọng đến độ dày lớp phủ. Khi tốc độ nâng nhanh, thì lớp mạ kẽm dày. Nếu tốc độ nâng chậm, lớp phủ sẽ mỏng. Do đó, tốc độ nâng phải phù hợp. Nếu quá chậm, lớp hợp kim sắt-kẽm và lớp kẽm nguyên chất sẽ khuếch tán trong quá trình nâng các bộ phận mạ lưới thép, do đó lớp kẽm nguyên chất gần như biến đổi hoàn toàn thành lớp hợp kim và hình thành lớp màng khát màu xám, làm giảm hiệu suất uốn của lớp phủ. Ngoài ra, ngoài liên quan đến tốc độ nâng, nó còn liên quan chặt chẽ đến góc nâng.
3. Kiểm soát chặt chẽ thời gian ngâm kẽm
Người ta đều biết rằng độ dày của lớp phủ lưới thép có liên quan trực tiếp đến thời gian ngâm kẽm. Thời gian ngâm kẽm chủ yếu bao gồm thời gian cần thiết để loại bỏ chất trợ mạ trên bề mặt các bộ phận mạ và thời gian cần thiết để làm nóng các bộ phận mạ đến nhiệt độ chất lỏng kẽm và loại bỏ tro kẽm trên bề mặt chất lỏng sau khi ngâm kẽm. Trong những trường hợp bình thường, thời gian ngâm kẽm của các bộ phận mạ được kiểm soát theo tổng thời gian khi phản ứng giữa các bộ phận mạ và chất lỏng kẽm kết thúc và tro kẽm trên bề mặt chất lỏng được loại bỏ. Nếu thời gian quá ngắn, chất lượng của các bộ phận mạ lưới thép không được đảm bảo. Nếu thời gian quá dài, độ dày và độ giòn của lớp phủ sẽ tăng lên và khả năng chống ăn mòn của lớp phủ sẽ giảm, điều này sẽ ảnh hưởng đến tuổi thọ của các bộ phận mạ lưới thép.
Thời gian đăng: 20-06-2024