Với sự phát triển nhanh chóng của công nghệ công nghiệp, việc sử dụng lưới thép răng cưa ngày càng trở nên rộng rãi hơn, nhu cầu cũng ngày càng tăng. Thép phẳng răng cưa thường được chế tạo thành lưới thép răng cưa, được sử dụng ở những nơi trơn tru và ẩm ướt và các giàn khoan dầu ngoài khơi. Ngoài các đặc điểm của lưới thép thông thường, lưới thép răng cưa còn có khả năng chống trượt mạnh mẽ. Nắp mương được xây dựng bằng cách sử dụng nó được kết nối với khung bằng bản lề, có ưu điểm là an toàn, chống trộm và mở thuận tiện.
Vật liệu dùng để gia công thép dẹt răng là thép cacbon cường độ cao, giúp cho độ bền và độ dẻo dai của lưới thép cao hơn nhiều so với tấm gang truyền thống. Có thể sử dụng trong các môi trường có nhịp lớn và tải trọng nặng như bến tàu, sân bay. Ngoài ra, lưới thép dẹt răng còn có ưu điểm là lưới lớn, thoát nước tốt, đẹp mắt, tiết kiệm chi phí đầu tư. Diện tích rò rỉ gấp đôi so với tấm gang, đạt 83,3%, đường nét đơn giản, màu bạc, ý tưởng hiện đại mạnh mẽ. Hình dạng của thép dẹt răng là hình bán nguyệt phân bố đều ở một mặt. Kích thước và khoảng cách cụ thể của hình bán nguyệt có thể được thiết kế theo nhu cầu thực tế. Hình dạng tương đối đơn giản, phù hợp để đột khuôn và cắt. Hiện nay, phương pháp gia công thép dẹt răng chủ yếu là cán nóng, có nhiều vấn đề như hiệu suất thấp, tiêu thụ năng lượng cao, độ chính xác của biên dạng răng thấp. Mặc dù một số thiết bị gia công thép dẹt răng trong nước được điều khiển bán tự động, nhưng việc cấp liệu, đột và cắt phôi đòi hỏi phải vận hành thủ công, độ chính xác không cao. Hiệu suất sản xuất hàng tháng thấp, không đáp ứng được nhu cầu thị trường. Máy đột dập thép dẹt răng có độ chính xác cao là loại thiết bị mới sử dụng phương pháp đột dập khuôn để gia công thép dẹt răng. Máy thực hiện tự động hóa hoàn toàn từ khâu nạp liệu, đột dập đến cắt phôi. Hiệu suất gia công và độ chính xác gia công gấp 3-5 lần so với phương pháp gia công truyền thống, đồng thời tiết kiệm nhân công, đạt trình độ hàng đầu trong nước.
Cấu trúc tổng thể: Sơ đồ tổng thể của máy đột dập thép phẳng răng CNC được thể hiện trong hình. Cấu trúc tổng thể của máy đột dập chủ yếu được chia thành cơ cấu cấp liệu từng bước, thiết bị cấp liệu phía trước, thiết bị cấp liệu phía sau, thiết bị đột dập, thiết bị thủy lực phù hợp, khuôn, cơ cấu chịu lực vật liệu, hệ thống khí nén và hệ thống CNC. Thiết bị đột dập thép phẳng răng được xác định theo quy trình sản xuất thép phẳng. Chiều rộng của thép phẳng trong quá trình sản xuất và gia công thực tế thường là 25 ~ 50mm. Vật liệu của thép phẳng răng là Q235. Thép phẳng răng bao gồm một hình bán nguyệt với một mặt có hình răng. Hình thức và cấu trúc đơn giản và rất phù hợp để đột dập và tạo hình.
Máy đột dập thép phẳng răng CNC sử dụng hệ thống CNC S7-214PLC để đạt được tốc độ cắt nhanh và trung bình. Trong trường hợp hỏng hóc hoặc kẹt, máy sẽ tự động báo động và dừng lại. Thông qua màn hình hiển thị văn bản TD200, có thể thiết lập riêng các thông số khác nhau trong quá trình đột dập, bao gồm từng khoảng cách của thép phẳng, tốc độ di chuyển, số lượng gốc đột, v.v.
Đặc điểm hiệu suất
(1) Cấu trúc tổng thể của máy đột dập được thiết kế, bao gồm thiết bị cấp liệu, thiết bị đột dập, hệ thống thủy lực và hệ thống CNC.
(2) Thiết bị cấp liệu sử dụng phương pháp phản hồi vòng kín của bộ mã hóa để chạy thép phẳng theo chiều dài quy định.
(3) Thiết bị đột sử dụng phương pháp đột cam liên hợp để đột thép phẳng một cách nhanh chóng.
(4) Hệ thống thủy lực và hệ thống CNC kết hợp với máy đột dập làm tăng mức độ tự động hóa của quá trình đột dập
(5) Sau khi vận hành thực tế, độ chính xác đột của máy đột có thể được đảm bảo là 1,7 ± 0,2mm, độ chính xác của hệ thống cấp liệu có thể đạt 600 ± 0,3mm và tốc độ đột có thể đạt 24 ~ 30 phút.
Thời gian đăng: 14-06-2024