不锈钢格栅腐蚀的原因

不锈钢格栅腐蚀的原因

1 储存、运输和起重不当
不锈钢格栅在储存、运输和吊装过程中，遇到硬物划伤、与异种钢接触、灰尘、油污、铁锈等污染，都会发生腐蚀。不锈钢与其他材料混合存放、使用不当的工具存放，都容易污染不锈钢表面，引起化学腐蚀。运输工具和固定装置使用不当，会造成不锈钢表面的碰伤、划伤，从而破坏不锈钢表面铬膜，形成电化学腐蚀。吊车、卡盘使用不当，工艺操作不当，也会造成不锈钢表面铬膜被破坏，引起电化学腐蚀。
2 原料卸料及成型
轧制钢板材料需要通过开料、切割等方式加工成扁钢才能使用。在上述加工过程中，由于切割、装夹、加热、模具挤压、冷加工硬化等因素，不锈钢格栅表面的富铬氧化钝化膜遭到破坏，从而引发电化学腐蚀。正常情况下，钝化膜破坏后钢基体裸露的表面会与大气发生反应，进行自我修复，重新形成富铬氧化钝化膜，继续保护基体。但如果不锈钢表面不清洁，则会加速不锈钢的腐蚀。切割过程中的切割加热，以及成型过程中的装夹、加热、模具挤压、冷加工硬化等因素，都会导致组织发生不均匀变化，引发电化学腐蚀。
3 热输入
不锈钢格栅在制造过程中，当温度达到500~800℃时，不锈钢中的碳化铬会沿晶界析出，由于铬含量的降低，在晶界附近会发生晶间腐蚀。奥氏体不锈钢的导热系数约为碳钢的1/3，焊接时产生的热量不能快速散发，大量热量积聚在焊缝区域使温度升高，导致不锈钢焊缝及周围区域发生晶间腐蚀。加之表面氧化层受损，易引起电化学腐蚀，因此焊缝区域容易发生腐蚀。焊接作业完成后，通常需要对焊缝外观进行打磨，清除黑灰、飞溅、焊渣等易引起腐蚀的介质，并对暴露的电弧焊缝进行酸洗钝化处理。
4.生产过程中工具选择不当及工艺执行不当
在实际操作过程中，一些工具选择不当、工艺执行不当也会导致腐蚀。例如，焊缝钝化时钝化层去除不彻底，容易引发化学腐蚀；焊后清理焊渣、飞溅时选择错误的工具，导致清理不彻底或损伤母材；氧化色打磨不当，破坏了表面氧化层或易锈物质的附着，容易引发电化学腐蚀。