热镀锌是钢格板表面处理常用的重要防腐方法之一。在腐蚀环境中，钢格板镀锌层厚度对耐腐蚀性能有直接的影响。在相同的结合强度条件下，涂层厚度（附着量）不同，耐蚀期也不同。锌作为钢格板基层的保护材料具有极其优异的性能。锌的电极电位比铁低，在电解液存在下，锌成为阳极失去电子而优先腐蚀，而钢格板基层成为阴极，受到镀锌层的电化学保护而免受腐蚀。显然，涂层越薄，耐蚀期越短，涂层厚度增加，耐蚀期延长。但涂层厚度过厚，涂层与金属基体的结合强度会急剧下降，从而降低耐蚀期，经济上不划算。因此，涂层厚度存在一个最佳值，不宜过厚。经过分析，对于不同规格的热镀锌钢格栅镀件，最佳涂层厚度是最适合的，能达到最长的耐腐蚀周期。
提高涂层厚度的方法
1.选择最佳镀锌温度
如何控制钢格板的镀锌温度对保证和提高镀层质量至关重要。经过多年的生产实践，我们认为热镀锌温度控制在470~480℃较为理想。当镀件厚度为5mm时，镀层厚度为90~95um（环境温度为21~25℃）。此时用硫酸铜法对热镀锌钢格板进行检测，结果表明：镀层浸水7次以上，不露出铁基体；镀锌扁钢弯曲（90度）1次以上，无镀层脱落。当浸锌温度为455~460℃时，镀层厚度已超过最佳值，此时镀层均匀性试验结果虽然良好（通常浸水8次以上，不露出基体），但由于锌液粘度增大，流挂现象比较明显，弯曲试验无法保证，甚至出现分层等缺陷。当浸锌温度为510~520℃时，镀层厚度小于最佳值（通常小于60um）。均匀性测量的方法是浸没4次以暴露基质，并且耐腐蚀性无法保证。
2、控制镀件的吊运速度。钢格栅镀件从锌液中吊运的速度对镀层厚度有重要的影响，吊运速度快则镀锌层厚，吊运速度慢则镀层薄。因此吊运速度要适当，过慢则在钢格栅镀件吊运过程中，铁锌合金层与纯锌层会发生扩散，使纯锌层几乎完全转化为合金层，形成灰白的膜层，降低镀层的弯曲性能。另外，除了与吊运速度有关外，与吊运角度也有密切的关系。
3.严格控制浸锌时间
众所周知，钢格栅镀层厚度与浸锌时间有直接的关系。浸锌时间主要包括除去镀件表面助镀剂所需的时间和浸锌后将镀件加热到锌液温度并除去液面锌灰所需的时间。一般情况下，镀件浸锌时间控制为镀件与锌液反应终止与除去液面锌灰的时间之和。时间过短，钢格栅镀件质量得不到保证；时间过长，镀层厚度增加，脆性增大，镀层耐腐蚀性能降低，影响钢格栅镀件的使用寿命。
发布时间：2024年6月20日