在镀锌钢格栅结构平台的安装铺设过程中，经常会遇到管道或设备需要垂直穿过钢格栅平台的情况。为了使管道设备能够顺利穿过平台，通常需要在设计过程中确定开孔的位置和尺寸，钢格栅厂家会进行定制生产。定制生产的过程首先需要钢格栅设计部门与钢结构设计部门、设备提供方、测绘部门进行信息沟通和交换。由于涉及的相关因素较多，且设备的尺寸和位置具有一定的不确定性，在安装施工过程中，经常会出现定制预留孔位无法满足现场需求的情况。针对这种情况，为了保证钢格栅的成品率，提高钢格栅的设计生产效率，在目前的设计和生产过程中，对于一些位置难以确定的小直径孔，一般不会进行定制加工。而是在钢格板安装施工时根据现状进行现场开孔、切割、焊接、打磨等二次加工工序。
镀锌钢格栅作为一种新型材料，其应用日益广泛。镀锌已成为钢格栅重要的防腐方法，不仅因为锌能在钢材表面形成致密的保护层，还因为锌具有阴极保护作用。镀锌钢格栅在运输到现场时，由于安装的需要，有时需要进行二次加工和焊接。锌层的存在给镀锌钢格栅的焊接带来一定的困难。
镀锌钢格板焊接性分析
镀锌钢格板是为了防止钢格板表面腐蚀，延长其使用寿命，在钢格板表面镀一层金属锌，镀锌钢格板表面会呈现花型。根据生产加工方式，镀锌钢格板可分为以下几类：①热镀锌板；②电镀锌钢板。锌的熔点为419℃，沸点为907℃，远低于铁的熔点1500℃，因此在焊接过程中，镀锌层先于母材熔化。经过以上分析，镀锌板的机械性能和物理性能与普通碳钢板相同，唯一的区别在于镀锌钢格板表面有一层镀锌层。镀锌钢格板的焊接工艺
（1）手工电弧焊
为了减少焊接烟雾，防止焊接裂纹和气孔的产生，焊接前应去除坡口附近的锌层。去除方法可采用火焰烘烤或喷砂处理。选择焊条的原则是焊缝金属的力学性能应尽可能接近母材，焊条火焰金属中的硅含量应控制在0.2%以下。对于低碳钢镀锌钢格栅，应优先选用J421/J422或J423焊条。焊接时尽量采用短电弧，不要让电弧摆动，以防止锌层熔化面积扩大，保证工件的耐腐蚀性能，并减少烟雾量。
（2）冶金焊条气保焊采用CO2气体保护焊或Ar+CO2、Ar+02等混合气体保护焊进行焊接。保护气对焊缝中Zn含量影响较大，采用纯CO2或CO2+02时焊缝中Zn含量较高，而采用Ar+CO2或Ar+02时焊缝中Zn含量较低。电流对焊缝中Zn含量影响不大，随着焊接电流的增大，焊缝中Zn含量略有下降。采用气保焊焊接镀锌钢格栅时，焊接烟雾比手工电弧焊大得多，应特别注意排气。影响烟雾量和成分的因素主要有电流和保护气。电流越大，或保护气中C02或02含量越多，焊接烟雾越大，烟雾中ZnO含量也随之增加。 Zn0含量最高可达70%左右，在同样的焊接规范下，镀锌钢格板的焊接深度大于非镀锌钢格板的焊接深度。
发布时间：2024年6月25日