在镀锌钢格栅结构平台安装铺设过程中，经常会遇到管道或设备需要穿过钢格栅平台垂直放置。为了使管线设备能够顺利穿过平台，通常需要在设计过程中确定开孔的位置和尺寸，钢格板厂家会进行定制化生产。定制化生产的过程首先需要钢格板设计部门与钢结构设计部门、设备提供商、测绘部门进行大量的沟通和信息交换。由于涉及诸多相关因素，现有设备的尺寸和位置存在一定的不确定性，在安装过程中，经常会出现定制预留孔位无法满足现场需求的情况。针对这种情况，为了保证钢格板的良品率，提高钢格板的设计生产效率，在目前的设计和生产过程中，一般对一些孔径较小、难以确定的孔位不进行定制加工，而是在钢格板安装施工过程中根据现场情况，通过现场开孔、切割、焊接、打磨等二次加工工序来代替。
镀锌钢格栅作为一种新型材料，其应用日益广泛。镀锌已成为钢格栅重要的防腐方法，不仅因为锌能在钢材表面形成致密的保护层，还因为锌具有阴极保护作用。镀锌钢格栅在运输到现场时，安装时有时需要进行二次加工和焊接。锌层的存在给镀锌钢格栅的焊接带来一定的困难。
镀锌钢格栅焊接性分析
镀锌钢格板是在钢格板表面镀一层金属锌，以防止钢格板表面腐蚀，延长其使用寿命。镀锌钢格板表面会呈现花型。根据生产加工方式，可分为以下几类：①热镀锌板；②电镀锌钢板。锌的熔点为419℃，沸点为907℃，远低于铁的熔点1500℃。因此，在焊接过程中，镀锌层首先熔化母材。经过以上分析，镀锌板的机械性能和物理性能与普通碳钢板相同，唯一的区别在于镀锌钢格板表面有一层锌层。镀锌钢格板的焊接工艺
（1）手工电弧焊
为了减少焊接烟雾，防止焊接裂纹和气孔的产生，焊接前应去除坡口附近的锌层。去除方法可采用火焰烘烤或喷砂处理。选择焊条的原则是焊缝金属的力学性能应尽可能接近母材，日常焊条熔化金属中的硅含量应控制在0.2%以下。对于低碳钢镜面锌钢格栅，应优先使用J421/422或J423焊条。焊接时尽量采用短电弧，不要摆动电弧，以防止镀锌层熔化面积扩大，保证工件的耐腐蚀性能，并减少烟雾量。
（2）金属电弧焊
采用CO2气体保护焊或Ar+CO2、Ar+02等混合气体保护焊进行焊接。保护气对焊缝中Zn含量影响较大，采用纯CO2或CO2+02时焊缝中Zn含量较高，而采用Ar+CO2或Ar+02时焊缝中Zn含量较低。电流对焊缝中Zn含量影响不大，随着焊接电流的增大，焊缝中Zn含量略有降低。采用气体保护焊焊接镀锌钢格栅时，焊接烟雾比手工电弧焊大得多，应特别注意排气。影响烟雾量和成分的因素主要有电流和保护气。电流越大，或保护气中CO2或O2含量越大，焊接烟雾越大，烟雾中ZnO含量也随之增加，最高ZnO含量可达70%左右。在同样的焊接规范下，镀锌钢格板的熔深要大于非镀锌钢格板的熔深。
发布时间：2024年8月16日