钢格板具有节省钢材、耐腐蚀、施工快捷、整洁美观、防滑、通风、无凹痕、不积水、不积尘、免维护、使用寿命可达30年以上等优点，越来越受到建设单位的广泛应用。钢格板的表面都经过处理，只有经过一些特殊处理才能延长其使用寿命。工业企业中钢格板的使用条件多为露天或有大气及介质腐蚀的场所，因此钢格板的表面处理对钢格板的使用寿命具有十分重要的意义。下面介绍几种常见的钢格板表面处理方法。
（1）热镀锌：热镀锌是将除锈后的钢格板浸入600℃左右的高温熔融的锌液中，使钢格板表面附着一层锌层，锌层厚度对于5mm以下的薄板不得小于65um，对于厚板不得小于86um，从而达到防腐的目的。此种方法的优点是耐用年限长，生产工业化程度高，质量稳定，因此被广泛应用于受大气腐蚀严重、维护困难的室外钢格板工程。热镀锌的第一步是酸洗除锈，其次是清洗，这两步处理不彻底会给防腐留下隐患，因此必须处理彻底。
（2）热喷铝（锌）复合涂层：这是一种长效防腐方法，其防腐效果与热镀锌相同。具体方法是先对钢格板表面进行喷砂除锈，使表面显露出金属光泽并变粗糙。然后用乙炔-氧气火焰将连续输送的铝（锌）丝熔化，用压缩空气吹到钢格板表面，形成蜂窝状铝（锌）喷涂层（厚度约为80um~100um）。最后用环戊烷树脂或聚氨酯橡胶漆等涂料填充毛细管，形成复合涂层。该工艺的优点是对钢格板尺寸的适应性强，钢格板的形状和尺寸几乎不受限制。另一个优点是该工艺的热影响是局部的、受约束的，因此不会造成热变形。该方法与钢格板热镀锌相比，工业化程度较低，喷砂、喷铝（锌）层劳动强度大，且质量也易受操作人员情绪变化的影响。
（3）涂层法：涂层法的耐腐蚀性能一般不如长期耐腐蚀法，一次性成本较低，但在户外使用时维护成本较高。涂层法的第一步是除锈，高质量的涂层依赖于彻底的除锈，因此高要求的涂层一般采用喷砂、喷丸等工艺除锈，露出金属光泽，去除所有锈迹和油污。涂层的选择应考虑周围环境，不同的涂层对不同的腐蚀条件有不同的耐受性。涂层一般分为底漆（层）和面漆（层）。底漆含粉较多，基材较少，涂膜粗糙，对钢材附着力强，与面漆结合良好。面漆含基材较多，涂膜有光泽，可以保护底漆免受大气腐蚀，并能耐候性。不同涂层之间存在相容性问题，前后选择不同的涂层时，要注意它们的相容性。涂装施工应有适宜的温度（5~38℃之间）和湿度（相对湿度不大于85%）。涂装施工环境应粉尘少，构件表面无结露。涂装后4小时内不得淋雨。涂装一般涂装4~5遍。干漆膜总厚度室外工程为150um，室内工程为125um，允许偏差为25um。
发布时间：2024年6月5日